현대자동차·기아는 수십 년간 쌓아온 제조 노하우를 기반으로 차량용 프레스 금형 설계를 자동화하는 ‘프레스 금형 자동설계 시스템’을 세계 최초로 개발했다고 16일 밝혔다.
프레스 금형은 자동차의 외판을 생산할 때 사용하는 도구로 차량의 트렁크, 후드, 휀더 등의 제작 시 활용된다. 구조에 따라 하나의 외판 부품에 총 3~5번의 프레스 공정이 필요하며 각 공정에는...
박종헌 성우 대표이사는 “성우는 독보적인 초정밀 프레스 성형 및 금형 설계 기술과 엄격한 품질 관리 시스템을 기반으로 고성장을 이어가고 있는 기술 중심의 제조기업”이라며 “이번 상장을 성공적으로 마무리해 폭발적인 성장이 예상되는 전방시장에 대응할 수 있는 기술 경쟁력과 생산 기반을 갖춰 나갈 계획”이라고 말했다.
뿌리산업은 주조, 금형, 소성가공, 용접, 표면처리, 열처리 등 6대 기반 공정산업과 사출·프레스, 정밀가공, 적층 제조, 필름 및 지류 등 소재 다원화 공정산업, 로봇, 센서, 산업지능형 소프트웨어(SW), 엔지니어링 설계 등 지능화 공정산업 등 3개 부분의 14대 업종을 말한다.
나무의 뿌리처럼 겉으로 드러나지 않으나, 최종 제품에 내재돼 제조업 경쟁력의 근간(根幹)을...
두산밥캣은 지난해 노스다코타주 그위너 공장에 약 120억 원을 투자해 철판 금형을 찍어내는 자동 프레스를 도입한 것을 비롯해 다양한 설비 고도화를 통해 수동 작업을 줄이고 정확도를 높였다.
스캇박 두산밥캣 부회장은 “고객들이 직면한 문제를 해결하는 실용적인 기술을 개발하는 것이 두산밥캣의 혁신 목표”라면서 “소형 장비 업계를...
기존 2포인트 슬라이드 구조 대비 공정 횟수를 늘린 대형 금형에도 적용할 수 있다.
현대로템은 이번 적층 프레스 국산화를 통해 해외 경쟁사 대비 빠른 납품이 가능하고 고객 서비스(After Service) 대응 측면에서 높은 평가를 받을 수 있을 것으로 기대하고 있다. 아울러 프레스 라인업 확대를 통해 향후 완성차 업계의 스마트 팩토리 구현을 위한 사업 역량을 높여...
재연마란 프레스 장비 안에 장착하는 노칭(절삭) 금형의 유지보수 개념으로 마모된 부분을 연마해 새로 유지 보수하는 것을 말한다.
기존 장비의 가공을 통해 지속해서 쓸 수 있게 한다는 점에서 정밀성과 기술력을 인정받은 셈이다.
회사 측은 이번 수주가 삼성SDI와 진행 중인 노칭금형 테스트에도 긍정적으로 작용할 것으로 기대하고 있다.
노칭은 전극판을...
노칭 금형과 노칭프레스는 신규 공급부터 유지·보수 매출과 추가 수주까지 이어지는 구조라 한 번 공급하기 시작하면 지속적인 매출이 발생하는 것으로 알려져 있다.
최근 일시적인 전기차의 수요 감소에도 향후 2030년까지 친환경 자동차의 성장세는 유지될 것으로 관측된다. 이는 이차전지 시장의 성장과 직결된다.
코트라의 ‘글로벌 이차전지 시장 및...
15일(현지시간) 로이터통신은 “미국 GM이 테슬라 금형 기술 협력사로서 기가 캐스팅 개발에 참여했던 TEI를 최근 인수했다”고 보도했다.
기가 캐스팅은 ‘다이 캐스팅(die casting)’ 공법 가운데 하나로 한 단계 진화한 기술이다.
다이 캐스팅은 금속 재질의 틀(금형)에 소재가 되는 금속을 녹여 고압으로 부품을 찍어내는 방식이다. 자동차 부품, 전자 기기 등을...
향후 유진테크놀로지는 국내 노칭 금형 시장 점유율 1위의 입지를 발판 삼아 유진테크놀로지는 노칭 프레스를 중심으로 정밀기계부품 사업을 강화할 계획이다. 더불어, 이차전지 핵심 부품인 리드탭을 내년 하반기부터 양산할 계획이다.
이미연 대표는 “전 세계적으로 전기차 산업 육성 정책이 이어지며 전기차·전기차용 배터리 수요가 지속 증가하는 추세”라며...
대성파인텍은 현대기아차의 프레스금형 SQ(협력사 품질보증) 인증은 받은 업체다.
14일 오후 2시 6분 현대 대성파인텍은 전 거래일 대비 11.61% 오른 1509원에 거래되고 있다.
한국경제는 현대차가 한번에 수천 톤(t)의 힘을 가해 특수 알루미늄 소재의 차체를 똥째로 찍어내는 '하이퍼캐스팅' 방식을 2026년 양산에 적용할 계획이라고 12일 보도했다. 현대차 노사는...
기가캐스팅은 6000~9000t의 힘을 가할 수 있는 초대형 프레스 기계(기가 프레스)로 특수 알루미늄 합금판을 한 번에 주조해 차체를 통째로 찍어내는 방식이다.
한편, 삼기 홈페이지에 따르면, 회사는 테슬라식 기가캐스팅과 유사한 복합 금형과 최적화 주조공정을 통해 다이캐스팅으로 일체형 차체, 섀시 제품을 개발하고 있다고 설명하고 있다.
아울러 자회사인...
각지고 단순한 직선 스타일로 당시 트렌드를 따르면서도 제조 측면에서 프레스 금형 난도를 낮춘 것이기도 하다. 이 디자인으로 포니 쿠페 콘셉트 프로토타입이 만들어졌고 1974년 10월 이탈리아 토리노 모터쇼를 통해 세상에 나왔다. 1967년 현대차 설립 이후 7년, 한국전쟁 종전 21년 만이다.
대량 생산 체계로 양산된 첫 국산 고유 모델
포니가 고유 모델로 조명을...
신규 매출을 위해 전기차 분야로 꾸준히 연구개발에 집중해온 에스피시스템스는 중대형 2차전지 관련 특허와 프레스기술을 보유한 종속기업을 흡수합병해 본격적인 시장진입과 양산을 추진 중이다.
2차전지 산업은 크게 전극소재(음극, 양극 활물질), 전해질, 분리막 등의 소재와 이러한 물질을 담는 케이스의 역할을 하는 캔과 배터리 폭발방지 기능을 수행하는...
이 사업은 양ㆍ음극 전지의 탭 형상부와 측면부를 타발해 극판 전지를 만드는 정밀 프레스 금형 사업이다. 현재 회사는 장비 성능 테스트를 완료하고 2공장 설립을 통한 양산 준비에 나섰다. 회사는 전문 금형 생산시설을 구축해 고객사 수요에 즉각 대응하고 매출을 확대하겠다는 계획이다.
조 대표는 “글로벌 2차전지 시장의 고속 성장에 따라 선제적 기술 개발로...
이 회사는 정밀금형기술을 통해 디스플레이 모듈의 패널을 보호하고 이탈을 방지하는 메탈프레임과 금형 제품을 제조 납품하고 프레스와 금형 관련 제조공정에 쓰이는 기계장치를 개발하는 전문업체다.
파인디앤씨는 김 대표의 금형 기술력과 전 공정에 대한 분석력이 적재적소에 적용돼 다양한 성과를 냈다. 가장 대표적인 성과는 2018년에 개발 완료한 옥외피난계단...
내부에선 금형 제작, 프레스 양산 등 조직의 연계를 통해 2.3mm 이하의 초슬림 베젤을 일체형으로 구현하면서 생산성을 향상한 기술을 확보할 수 있을 것으로 기대하고 있다.
또한 파인디앤씨는 신규 사업인 2차전지 배터리셀 케이스 개발을 완료하고 고객사 납품을 위한 작업을 진행 중이다. 2차전지 배터리셀 케이스는 배터리의 관리효율성과 안전을 보장하기...
엠케이씨는 금형 설계에서부터 금형 제작, 프레스 드로잉 작업 및 표면처리까지 모든 제작 공정을 일괄적으로 처리하고 있다. 특히 3개의 자체 공장을 통해 연간 1억 4000만개에 달하는 캔을 생산하고 캔의 두께를 0.3㎜ 이하로 균일하게 유지하는 기술력을 확보하고 있다. 이 같은 경쟁력을 바탕으로 지난해 매출 100억 원을 기록했다.
동원시스템즈는 이번 인수를...
대성파인텍이 마그나에 공급 중인 주요부품으로는 파인 블랭킹(Fine Blanking) 기술을 적용한 도어락(Door Lock) 등 부품 제조에 필요한 금형을 공급하고 있다.
파인 블랭킹은 철판 프레스 가공 시 후공정을 최소화할 수 있도록 절단면을 정밀하게 만드는 기술로 대성파인텍은 파인 블랭킹 핵심기술과 관련된 특허를 보유하고 있다.
대성파인텍은 마그나 외에 브로제...
중기부는 한국의 5세대 통신 인프라를 십분 활용해 스마트공장이나 제조데이터 센터를 구축하고 제조역량 우위에 있는 전자나 금형ㆍ프레스 등 제조 공용장비 관련 업종의 국제표준 개발도 협력해 나갈 계획이다.
중소기업이 제조데이터를 거래하거나 활용할 경우 특정 국가나 특정 플랫폼에 종속되지 않도록 유럽연합(EU)이 추진 중인 가이아엑스 프로젝트에 참여하는...
핫스탬핑은 950℃의 고온으로 가열된 철강·소재를 금형에 넣고 프레스로 성형한 뒤 금형 내에서 급속 냉각시키는 공법을 말한다. 이 공법을 적용하면 원소재를 인장강도 150kg/㎟ 이상의 초고강력강으로 만들수 있고 복잡한 형태로 가공할 수 있으며, 우수한 치수정밀도를 가진다.
자동차 부품에 적용될 소재는 경량화 및 충돌성능 향상을 위해서 TWB와...